六西格玛-定义 & 它的起源

六西格玛是一种基于数据的方法,通过减少可变性来提高绩效. 它需要彻底理解产品和过程知识,并完全由客户期望驱动.

换句话说,它是一种实现3.每百万分之4个缺陷. 它还可以用于在过程中带来突破性的改进. 它关注于底线,是一种已被证明的解决问题的方法.

六西格玛的目标

  • 减少变异
  • 减少缺陷/返工
  • 提高产量/生产力
  • 提高顾客满意程度
  • 提高底线
  • 为了提高营收
  • 出货缩短时间

西格玛水平Vs缺陷数量

σ水平 每百万缺陷的数量
308537
66807
6210
233
3.4

六西格玛的演变

过程改进的需要和像六西格玛这样的持续改进方法的出现仅仅是因为

  • 提高客户在质量、交货和成本方面的期望,
  • 全球竞争——日本和中国的威胁,
  • 证明了量子跳跃技术在商业结果.

在1980年, 摩托罗拉在日本企业的激烈竞争中开始面临生存问题. 摩托罗拉的首席执行官鲍勃·加尔文决心战胜竞争. 他要求他的组织在五年内实现十倍的业绩提升. 为了实现同样的目标, 非常强调对雇员的培训和执行全球基准.

比尔·史密斯是摩托罗拉的一名资深工程师,他写了一篇关于产品质量及其交付给客户后性能的研究论文. 在他的报告中,他发现不符合项较少的产品(高质量)是那些交付给客户后表现良好的产品. 它被所有人接受,但摆在摩托罗拉高管面前的挑战是找到解决这个问题的方法.

米克尔·哈里在亚利桑那大学获得了博士学位,他与比尔·史密斯一起开发了一种四阶段问题解决方法——Measure, 分析, 改善和控制. 几年后,Bob Galvin在摩托罗拉推出了一个长期的质量计划,叫做“六西格玛质量计划”.

看看摩托罗拉的成功, 很多公司,比如德州仪器, Allied Signal等公司开始使用六西格玛方法来改善整个组织.

20世纪90年代,杰克•韦尔奇在通用电气大举推出了六西格玛. 他在所有领域实施六西格玛,并确保整个组织参与到该计划中. 他改变了绩效激励机制,并根据个人参与六西格玛计划的能力和热情制定了激励机制. 他将通用电气转变成这样一种状态:六西格玛已经成为了组织的文化,而不仅仅是一种提高整个组织的方法.


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